硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管
（“喷涂缠绕”工艺预制直埋保温管）

★产品结构

喷涂缠绕工艺预制直埋保温管由输送介质的工作钢管(芯管)、喷涂聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及缠绕聚乙烯外护层组成。

★主要技术性能指标
1、钢管
芯管通常采用符合GB/T9711或SYFF5037标准的螺旋钢管，材质选用Q235B。
2、聚乙烯外护层
聚乙烯外护层采用PE80级或者更高级的高密度聚乙烯树脂挤出缠绕加工制成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。外互层在满足防水的要求且保证管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素破坏的条件下适当减薄。
3、聚氨酯保温层
聚氨酯保温层采用喷涂工艺加工，材料芯部密度不低于60kg/m³。喷涂聚氨酯与钢管具有良好的粘接强度；由于保温层外表面粗糙，使聚乙烯外护层嵌入保温层的凹陷处，增加了聚氨酯的聚乙烯之间的粘接强度，保证了钢管、聚乙烯外护层及聚氨酯保温层三者形成一个牢固的整体。
4、管件加工说明
管件按照传统工艺生产。外套管按照现有GB/T29047-2012标准中聚乙烯管规格制。

聚乙烯外护层主要性能指标：

聚氨酯泡沫层主要技术性能指标：

成品管主要技术性能指标：

★工艺特点
（一）聚氨酯喷涂
钢管在一定角度的旋转拖轮上匀速行进，喷枪将聚氨酯原料以伞形、雾状和混合均匀的形态，均匀喷涂在螺旋前进的钢管上。聚氨酯原料在一定的时间内发起，达到一定抗压强度和厚度，完成保温层制作。
聚氨酯原料均匀喷涂在钢管上并沿着垂直于钢管轴向的方向发泡，不仅使聚氨酯密度分布均匀，而且也提高了聚氨酯的抗压强度。同时均匀的聚氨酯密度分布也保证了聚氨酯物质的均匀性，尤其导热系数的均匀性更加保证管材的节能效果。
聚氨酯原料在钢管表面进行喷涂后自由发泡反应，不存在管中管工艺中排气的过程。避免了因排气不畅造成的保温层内部局部空洞的缺陷。
聚氨酯原料接触钢管时是液状，然后再发起，由于聚氨酯原料的反应活性较高，所以保温层和钢的粘接十分牢固。聚氨酯发起后，表面有微小的凹凸，热熔的聚乙烯缠绕其表面再经冷却收缩，可使热熔的聚乙烯外护层挤压嵌入保温层表面的微小凹陷处，增加了保温层与外护层之间的粘接力，上述两界面良好的结合增强了管材的抗剪切能力，保证管子的三大主材钢管、聚氨酯和聚乙烯形成牢固紧密的三位一体结构。

（二）聚乙烯缠绕
喷涂有聚氨酯保温层的管子在传输线上螺旋运行，挤出机挤出一定厚度的热融的聚乙烯膜缠绕在保温层外表面，随着管子的持续旋转和前行，挤出机连续挤出，热融的聚乙烯膜按控制的螺距叠加缠绕在聚氨酯层表面。经水淋冷却，聚乙烯保护层将聚氨酯保温层紧紧包裹在钢管上，完成外护层制作。

先喷涂发泡、后缠绕聚乙烯外护层的生产工艺，大大减小了工艺保温管加工时因生产工艺造成的外护管内应力，管材的应力水平较低，所以聚乙烯外护层的厚度相对比较薄。

（三）采用喷涂缠绕工艺生产的预制直埋保温管，聚氨酯保温层和聚乙烯外护层厚度可根据用户需要在一定范围内任意调整，以满足不同温度介质的保温要求。生产过程中无需增加对应的模具工装投入，灵活机动，简便易行。

★生产工艺流程：

★“喷涂缠绕”预制直埋保温管技术优势
1、聚氨酯保温层密度、导热系数、抗压强度等核心指标呈现均匀一致，产品整体性好。
2、聚氨酯保温层自由发泡形成，泡孔发起方向与管材轴向垂直，保温层抗压强度提高。
3、聚氨酯保温层喷涂成型，原料呈液态喷涂到钢管表面，然后发起，由于喷涂聚氨酯原料反应活性高，其粘接力优于其它工艺。
4、聚氨酯泡沫表面粗糙，有利于保温层和外护层之间的粘接。
5、聚乙烯外护层在保证其使用功能的前提下，减薄厚度，节省成本。
6、聚乙烯外护层环向缠绕成型，受工艺拉伸影响，其伸长率和周向抗拉强度指标均明显改善和提高。